所有数字化转型的终极目标都是为了实现企业的商业成功，实现经济效益增长。我们从长步道的价值链上的五个关键点：产品力、获客力、交付力、口碑力和收益力上，都看到了提升，这也是金蝶的“五力成长飞轮”模型的最佳实践之一。

更好的产品力
产品力是产品对消费者产生吸引，使之产生购买欲望的能力，很多要素影响一款镜头是否具备优秀的产品力，如产品对客户需求的满足度、产品品质、经济适用性等，开篇介绍的长步道针对锂电池行业特别开发出超景深自动对焦远心镜头便是一个极好的例子，这无一不需要极大的研发投入及先进的研发管理。

产品研发首先需要理解客户的个性化需求，进行高难度镜头的设计，并尽快实现样品周期最短化。长步道实现了研发仓单独管理和物料标准化管理和BOM管理——要知道，专业镜头的研发涉及到的物料成千上万。在研发项目管理上实现了从项目立项到项目结案全过程的可追溯，包括从研发采购、试生产、装配的试制管理。通过对研发项目成本的归集分析，为研发项目能否取得商业成功奠定效益分析的基础。

更强的获客力
长步道拥有大批专业的销售人员，通过销售的一对一个性化沟通，从而获得订单，是第一步。接下来对订单的有效管理，是第二步。小小的功能带来了效率的优化，例如销售在推订单时，通过“订单锁库”，可以实时了解到当前仓库中的产品哪些已经被占用，哪些可以使用，销售的订单出货效率较之前比，自然大大地提升。

“导入ERP合同管理模块，实现了销售合同上传、审批、下推、归档的规范化管理，提高了管理效率，同时实现了生产过程和当前在库实时管理，提升了订单发货的合理性，及时满足客户需求。”长步道的销售负责人如是说。后面，长步道还希望实现客户需求与客户关系管理的数字化，真正实现从获客到订单的管理全闭环。

更优的交付力
交付力，是以更短的交期、更优的成本向客户交付更高品质产品的能力。在长步道生产车间，机械手前后忙碌，工匠们细心打磨，历经荒折、砂挂、研磨等十多道工序，一块晶莹剔透的光学镜片才得以完成。

长步道正在构建全局计划、柔性生产、敏捷供应和全程质量的智能制造体系。生产装备数字化，是智能制造的基础，长步道已经完全实现了镜头组装设备全自动、镜片镀膜设备全自动和镜片研磨设备全自动。而生产管理系统的上线，则通过链接和用数实现效益的提升。

“镜头产品的生产，涉及到的物料很多。在上金蝶云·星空系统之前，物料的齐套是完全靠人工计算，时间长，准确率也不高。在使用生产模块物料齐套功能以后，可以实现快速的缺料分析和跟进进度，从而解决物料短缺、又有库存积压的库存管理难题。”长步道的生产负责人说到。在生产系统帮助下，长步道的实时在制订单量能够减少约80%，这是精益生产的极大改善。

更久的口碑力
如何持续地经营客户服务，获得客户的信任及推荐？作为细分行业市占率第一的长步道，几乎在从产品到交付的每一个节点上都在实时更新着自己的口碑。落实在数字化管理上，便是对于客户诉求的解析，一一回溯到数字供应链的每个环节中，不断刷新优化前端的业务流程，从而提高客户满意度。

更高的收益力
“数字化对我们财务有很大的改善。凭证的录入现在基本上都是自动设定好模板来生成，减少了人为出错的机会，大大提高了准确性。” 财务负责人表示。“更为重要的是，数字化培养了大家规范的内控思维，收入的确认和成本的归集都要按照ERP设定好的审批流程和时间节点，提高了财务人员操作的规范性。”

如果说对于财务的规范化管理是前提，精细化管理则是升级。“对于成本核算更加地及时和准确。通过对于各种维度的成本核算和成本还原，为经营分析提供了更精细的分析。”

长步道的镜片工序多达14道，生产周期7天，产线在产品多；镜片品种多，部分镜片的工艺流向并不是由工序1到工序14的流向，有反流，也有跳工序流动的情况；部分镜片加工难度较高，存在一定程度的返修率和报废率；受自产产能限制，存在部分镜片的部分工序委外生产的情况——这些使得正确的生产成本的管理显得尤为复杂和重要。

当被询问数字化转型是否达成了当初的目标，长步道的总经理和信息化项目负责人的结论相同。

“金蝶的ERP平台基本上达到了我们当初合作的初衷，基于对原有的业务流程进行整体的梳理和穿透，以系统化的管理思维堵塞了管理漏洞，提高了生产效率，降低了成本，从而达到了IPO上市的合规要求和精细化管理要求。”